logo
Tentang Kami
Mitra Profesional & andal Anda.
WEL International bermarkas di Shenzhen, Cina. Saat ini ada satu pabrik injeksi / cetakan plastik (Yusu Precision) di Huizhou, China dan satu pabrik pemesinan CNC (WEL Precision) di Donguan,Cina. Diperkirakan pada tahun 2009. Sejauh ini, ada 150 karyawan yang bekerja di sini. GB / T19001-2016/ISO9001: 2015 dan IATF 16949: 2016 disertifikasi.WEL menyediakan layanan pelanggan dalam semua aspek pengembangan produk: Desain Konstruksi Produk, Pemilihan Bahan, Desain Cetakan, pembuatan cetakan dan ...
Pelajari Lebih Lanjut

0

Tahun Didirikan

0

Juta+
karyawan

0

Juta+
Pelanggan Dilayani

0

Juta+
Penjualan Tahunan
Cina WEL Techno Co., LTD. Kualitas Tinggi
Segel kepercayaan, pemeriksaan kredit, RoSH dan penilaian kemampuan pemasok. Perusahaan memiliki sistem kontrol kualitas yang ketat dan laboratorium pengujian profesional.
Cina WEL Techno Co., LTD. Pengembangan
Tim desain profesional internal dan bengkel mesin canggih. Kita bisa bekerja sama untuk mengembangkan produk yang Anda butuhkan.
Cina WEL Techno Co., LTD. Pengolahan
Mesin otomatis canggih, sistem kontrol proses yang ketat. Kami dapat memproduksi semua terminal listrik di luar permintaan Anda.
Cina WEL Techno Co., LTD. 100% pelayanan
Kemasan besar dan kecil yang disesuaikan, FOB, CIF, DDU dan DDP. Biarkan kami membantu Anda menemukan solusi terbaik untuk semua masalah Anda.

kualitas Roda Gigi Mesin CNC & Bagian Mesin Cnc produsen

Carilah produk yang lebih sesuai dengan kebutuhan Anda.

Produk yang Direkomendasikan

Carilah produk yang lebih sesuai dengan kebutuhan Anda.
Kasus & Berita
Titik Panas Terbaru
Manufaktur Bagian CNC: Membentuk Seni Presisi Industri Modern
Dalam panorama besar industri modern, manufaktur bagian CNC (Computer Numerical Control) tidak diragukan lagi adalah mutiara yang cemerlang.telah menjadi teknologi kunci yang sangat diperlukan dalam industri manufaktur, memberikan dukungan yang kuat untuk inovasi dan pengembangan di berbagai bidang. Inti dari pembuatan bagian CNC terletak pada kontrol yang tepat dari program komputer. Melalui kode yang ditulis sebelumnya, alat mesin dapat memproses sesuai dengan jalur dan parameter yang ditetapkan,Dengan demikian mencapai pembentukan presisi tinggi dari bagianMetode kontrol digital ini tidak hanya sangat mengurangi kesalahan manusia, tetapi juga membuat pembuatan bagian berbentuk kompleks mudah.   Apakah itu komponen di bidang kedirgantaraan dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk kekuatan dan presisi, atau komponen di bidang perangkat medis yang membutuhkan pemasangan yang tepat,Manufaktur CNC dapat memenuhi standar yang ketat. Ambillah pisau mesin pesawat sebagai contoh. Bentuknya rumit dan mereka perlu menahan kondisi ekstrem seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi.Metode manufaktur tradisional sering kali berjuang untuk mencapai presisi dan kualitas yang dibutuhkanNamun, dengan mengadopsi teknologi pemrosesan CNC,permukaan melengkung kompleks bilah dapat dibentuk dengan tepat untuk memastikan operasi yang efisien pada kecepatan tinggi sambil menjamin kinerja dan keandalan mesin. Keuntungan dari manufaktur bagian CNC tidak hanya tercermin dalam presisi, tetapi efisiensi juga tak tertandingi oleh metode manufaktur tradisional.mesin alat dapat beroperasi terus-menerus tanpa intervensi manual yang seringSelain itu, alat mesin CNC dapat mencapai pemrosesan penghubung multi-sumbu dan menyelesaikan pemrosesan beberapa permukaan atau beberapa proses sekaligus,memperpendek siklus produksi lebih lanjut. Sebagai contoh, dalam industri manufaktur otomotif, pengolahan blok mesin digunakan untuk memerlukan beberapa proses dan memakan banyak waktu.Pengolahan beberapa permukaan dapat diselesaikan dalam satu setup, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi. Pada saat yang sama, fleksibilitas pembuatan bagian CNC juga salah satu fitur utamanya.alat mesin dapat dengan cepat beralih untuk memproduksi bagian yang berbeda untuk beradaptasi dengan perubahan yang cepat dan beragam kebutuhan pasarKemampuan respon cepat ini sangat penting untuk produksi batch kecil dan kustomisasi. Dalam bidang elektronik konsumen, pembaruan produk sangat cepat, dan permintaan untuk suku cadang yang disesuaikan juga meningkat.Manufaktur CNC dapat dengan cepat menyesuaikan produksi sesuai dengan perubahan desain dan tepat waktu meluncurkan produk baru yang memenuhi permintaan pasar. Namun, manufaktur suku cadang CNC tidak tanpa tantangan. Biaya investasi peralatan yang tinggi adalah masalah penting yang dihadapi perusahaan.yang dapat menjadi beban berat bagi beberapa perusahaan kecil dan menengahSelain itu, kekurangan bakat teknis juga merupakan salah satu faktor yang membatasi perkembangan industri.operasi dan pemeliharaan relatif langka, dan pelatihan dan pengenalan bakat perlu diperkuat. Untuk mempromosikan pembangunan berkelanjutan industri manufaktur suku cadang CNC, inovasi teknologi tidak pernah berhenti.Bahan alat canggih dan teknologi pelapis terus muncul, meningkatkan kinerja pemotongan dan umur alat; sistem pemantauan cerdas dapat memantau status operasi mesin alat secara real time, memberikan peringatan dini atas kesalahan,dan meningkatkan stabilitas dan tingkat penggunaan peralatanTeknologi manufaktur aditif dan pengurangan gabungan juga berkembang secara bertahap, memberikan lebih banyak kemungkinan untuk pembuatan bagian yang kompleks. Dengan munculnya era Industri 4.0, manufaktur suku cadang CNC sangat terintegrasi dengan teknologi seperti Internet of Things, data besar dan kecerdasan buatan.Melalui pengumpulan dan analisis data produksi secara real-time, optimasi proses produksi dan manajemen cerdas dicapai, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas produk. Di masa depan, manufaktur suku cadang CNC akan terus memainkan peran penting dalam industri modern.tetapi juga kekuatan penting yang mempromosikan transformasi dan peningkatan industri manufaktur menuju kecerdasanKita memiliki alasan untuk percaya bahwa dengan kemajuan dan inovasi teknologi yang terus-menerus,Manufaktur suku cadang CNC akan menciptakan lebih banyak kejutan bagi kita dan membentuk masa depan industri yang lebih indah. Kesimpulannya, manufaktur suku cadang CNC, dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi dan fleksibilitas, telah menjadi kekuatan pendorong yang kuat untuk pengembangan industri modern.Inovasi dan integrasi terus menerus akan membawa ke masa depan yang lebih mulia dan menciptakan lebih banyak nilai dan kemungkinan bagi umat manusia.
Aplikasi CNC dalam Industri Otomotif
Teknologi CNC (Computer Numerical Control) memainkan peran penting dalam industri otomotif.   Pertama, dalam pembuatan mesin otomotif, CNC digunakan untuk mengolah berbagai komponen presisi tinggi seperti blok silinder, kepala silinder, poros engkol, dll.Komponen-komponen ini memiliki bentuk yang kompleks dan membutuhkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang sangat tinggi.   Melalui mesin CNC, kinerja dan keandalan mesin dapat dijamin.   Sebagai contoh, CNC dapat dengan akurat mengolah lubang silinder dari blok silinder, memastikan bulatnya dan silindernya, mengurangi kerugian gesekan, dan meningkatkan efisiensi bahan bakar mesin.   CNC juga banyak digunakan dalam sistem transmisi otomotif.membutuhkan pemesinan presisi tinggi untuk memastikan transmisi yang lancar dan tahan lama.   Mengambil gigi sebagai contoh, CNC dapat memproduksi gigi dengan profil gigi yang tepat dan kinerja meshing yang baik, mengurangi kebisingan dan getaran, dan meningkatkan efisiensi transmisi.   Komponen sasis mobil juga bergantung pada teknologi CNC.dan komponen lain dalam sistem suspensi dapat memenuhi persyaratan toleransi yang ketat melalui mesin CNC, memastikan pengendalian dan stabilitas mengemudi kendaraan.   Selain itu, beberapa komponen kompleks di interior mobil, seperti panel dekoratif dari konsol tengah dan mekanisme pengaturan kursi,juga dapat dipersonalisasi dan presisi tinggi diproduksi dengan bantuan CNC.   Misalnya, beberapa merek mobil kelas atas menggunakan mesin CNC untuk membuat bagian dekoratif logam yang unik, meningkatkan kemewahan interior.   Singkatnya, penerapan teknologi CNC di bidang otomotif memberikan dukungan yang kuat untuk kinerja, kualitas, dan personalisasi mobil,dari sistem tenaga inti ke interior yang nyaman.
Saat merancang komponen yang dikerjakan dengan mesin CNC, bagaimana kita dapat mengurangi biaya pengerjaan melalui optimalisasi struktural?
.gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-main-intro { font-size: 14px; font-weight: normal; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-main-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1.5em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-main-list > li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; font-weight: bold; text-align: left; counter-increment: none; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-main-list > li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-sub-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-sub-list > li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; font-weight: normal; text-align: left; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-sub-list > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-nested-sub-list { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-nested-sub-list > li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; font-weight: normal; text-align: left; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-nested-sub-list > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-section-heading { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 .gtr-conclusion { margin-top: 2em; font-weight: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-cncmachining-a1b2c3d4 { padding: 24px 32px; } } Saat merancang komponen yang dikerjakan dengan mesin CNC, mengurangi biaya pengerjaan melalui optimalisasi struktural adalah kunci untuk menyeimbangkan persyaratan fungsional dan keterjangkauan manufaktur. Strategi optimalisasi spesifik berikut disediakan dari berbagai dimensi: Optimalisasi Pemilihan Material Utamakan Material yang Mudah Dikerjakan: Material dengan kemampuan mesin yang baik, seperti paduan aluminium dan baja karbon rendah, dapat mengurangi keausan alat dan waktu pengerjaan. Misalnya, mengganti baja tahan karat dengan paduan aluminium 6061 dapat mengurangi biaya pengerjaan hingga lebih dari 30% (jika kekuatan memungkinkan). Minimalkan Penggunaan Logam Mulia: Gunakan desain penguatan lokal (seperti hanya menggunakan paduan titanium di area yang tertekan) alih-alih struktur logam mulia secara keseluruhan. Cocokkan Bentuk Material: Pilih bahan mentah yang mendekati bentuk akhir komponen (seperti batang atau pelat) untuk mengurangi sisa pengerjaan. Misalnya, menggunakan bahan mentah persegi panjang untuk mengerjakan komponen persegi dapat menghindari pemborosan berlebihan dari bahan mentah bundar. Pengendalian Kompleksitas Geometris Hindari Rongga Dalam dan Celah Sempit: Rongga dalam (kedalaman > 5 kali diameter alat) memerlukan pengerjaan berlapis ganda dan rentan terhadap getaran dan kerusakan alat. Pertimbangkan untuk menggunakan kombinasi rongga dangkal atau struktur terpisah. Celah sempit memerlukan alat berdiameter kecil, yang memiliki efisiensi pengerjaan rendah. Disarankan agar lebar celah ≥ 1,2 kali diameter alat. Sederhanakan Dinding Tipis dan Sudut Tajam: Dinding tipis (ketebalan

2025

11/06

Prototipe Kustomisasi Suku Cadang Pemesinan CNC Logam Anodized Volume Rendah – Solusi Manufaktur Presisi Tinggi untuk Rapi
.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1__title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y2z1__paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y2z1__title { font-size: 18px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-x7y2z1__paragraph { margin-bottom: 20px; } } Kustomisasi Prototipe Suku Cadang Pemesinan CNC Logam Anodized Volume Rendah – Solusi Manufaktur Presisi Tinggi untuk Mewujudkan Ide dengan Cepat Dalam manufaktur modern, pembaruan dan iterasi produk terjadi pada kecepatan yang semakin cepat, dan permintaan pasar untuk prototipe suku cadang dalam jumlah kecil, presisi tinggi, dan pengiriman cepat terus meningkat. Kustomisasi prototipe suku cadang pemesinan CNC logam anodized volume rendah adalah solusi manufaktur ideal yang muncul di bawah tren ini. Pemesinan CNC, dengan presisi tinggi, stabilitas tinggi, dan pengulangan yang sangat baik, telah menjadi metode pilihan untuk pembuatan prototipe logam. Dibandingkan dengan produksi pembuatan cetakan tradisional, pemesinan CNC lebih fleksibel dan cocok untuk tahap pengembangan produk dalam jumlah kecil dan yang disesuaikan. Menggunakan peralatan CNC tiga sumbu, empat sumbu, dan bahkan lima sumbu, struktur kompleks dan permukaan detail dapat dicapai pada berbagai bahan logam seperti paduan aluminium, baja tahan karat, dan paduan titanium. Proses anodisasi selanjutnya meningkatkan kinerja dan estetika suku cadang logam. Proses ini tidak hanya meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan korosi tetapi juga menawarkan berbagai efek warna, seperti perak, hitam, biru, dan merah, yang memenuhi fungsi teknik dan persyaratan desain visual. Untuk sampel demonstrasi atau prototipe fungsional, suku cadang CNC anodized lebih baik mencerminkan tampilan dan tekstur produk akhir. Produksi volume rendah sangat cocok untuk startup, fase validasi produk, atau fase pengujian pasar. Hal ini memungkinkan pembuatan prototipe standar mendekati produksi massal tanpa menimbulkan biaya cetakan yang tinggi, membantu perusahaan dengan cepat memverifikasi kelayakan desain dan mempersingkat siklus peluncuran produk. Singkatnya, kustomisasi prototipe pemesinan CNC logam anodized volume rendah menggabungkan pemesinan presisi tinggi, penguatan permukaan, dan kustomisasi yang fleksibel, memberikan tim R&D dan desainer jembatan yang efisien dari konsep ke realitas. Baik untuk suku cadang peralatan industri, casing elektronik konsumen, atau komponen otomotif dan dirgantara, metode manufaktur ini dapat menghasilkan prototipe berkualitas tinggi dengan biaya yang lebih rendah, memberdayakan inovasi.

2025

10/30

Penerapan Komponen Paduan Aluminium CNC Presisi Tinggi pada Pedal Sepeda – Tren Baru dalam Kustomisasi Batch Kecil
.gtr-container-a7b2c9 { box-sizing: border-box; padding: 16px; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a7b2c9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a7b2c9 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; } .gtr-container-a7b2c9__main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; line-height: 1.4; color: #1a1a1a; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a7b2c9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a7b2c9__main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-a7b2c9 p { font-size: 15px; } } Penerapan Komponen Pedal Sepeda Paduan Aluminium CNC Presisi Tinggi – Tren Baru dalam Kustomisasi Batch Kecil Dalam manufaktur sepeda modern, komponen paduan aluminium CNC presisi tinggi menjadi kunci untuk meningkatkan kinerja produk dan desain yang dipersonalisasi. Hal ini terutama berlaku di bidang komponen pedal sepeda, di mana permintaan untuk kustomisasi batch kecil meningkat pesat. Semakin banyak merek dan penggemar bersepeda yang ingin mencapai pengalaman berkendara yang lebih ringan, lebih kuat, dan lebih unik melalui komponen pedal yang disesuaikan. Teknologi permesinan CNC (Computer Numerical Control) terkenal karena presisi tinggi, konsistensi tinggi, dan fleksibilitasnya. Dengan menggunakan paduan aluminium kelas aerospace, geometri kompleks dan presisi tingkat mikron dapat dicapai melalui proses penggilingan, pengeboran, dan pengukiran CNC. Metode manufaktur ini tidak hanya memastikan kekuatan dan daya tahan suku cadang tetapi juga memberikan kontrol berat dan estetika yang sangat baik pada komponen pedal. Untuk pedal sepeda yang membutuhkan keseimbangan antara desain ringan dan kapasitas penahan beban yang tinggi, keunggulan permesinan CNC sangat menonjol. Dengan munculnya tren konsumsi yang dipersonalisasi, produksi batch kecil telah menjadi arah baru bagi industri manufaktur. Dibandingkan dengan produksi massal tradisional, permesinan CNC batch kecil dapat dengan cepat menanggapi kebutuhan pelanggan, secara fleksibel menyesuaikan desain dan dimensi, dan bahkan menawarkan kustomisasi yang berbeda di area seperti warna anodisasi yang berbeda, tekstur permukaan, dan ukiran logo. Kemampuan kustomisasi ini tidak hanya meningkatkan nilai tambah produk tetapi juga memperkuat daya saing merek. Selanjutnya, suku cadang aluminium CNC batch kecil juga menunjukkan keunggulan dalam perlindungan lingkungan dan pengendalian biaya. Proses manufaktur digital secara efektif mengurangi limbah material dan menurunkan biaya pengembangan cetakan. Untuk startup atau produsen kustomisasi kelas atas, model ini memungkinkan realisasi cepat dari desain hingga produk jadi sambil memastikan kualitas. Singkatnya, Suku Cadang Aluminium CNC Presisi mendorong industri manufaktur komponen pedal sepeda menuju presisi yang lebih tinggi, personalisasi yang lebih besar, dan keramahan lingkungan yang lebih besar. Di masa depan, kustomisasi batch kecil akan menjadi tren signifikan di pasar suku cadang sepeda kelas atas, memberikan pengalaman yang benar-benar dipersonalisasi kepada pengendara.

2025

10/30