Baterai sangat penting dalam pengoperasian sebagian besar perangkat elektronik,memberikan catu daya yang diperlukan. Dalam koneksi antara baterai dan sirkuit,beku baterai adalah komponen penting,meskipun mungkin tidak terlihat secara visual. Fungsi utamanya adalah untuk memastikan koneksi yang stabil antara baterai dan sirkuit, sehingga menjamin aliran arus listrik yang lancar.Di bawah ini adalah pengenalan rinci tentang proses pemilihan bahan dan perawatan permukaan untuk pegas baterai.     Pemilihan Materi   1, Fosfor Perunggu: Ini adalah bahan yang paling umum digunakan untuk pegas baterai dan banyak digunakan dalam berbagai elektronik konsumen dan kasus baterai.Perunggu fosfor memiliki konduktivitas listrik dan elastisitas yang baikSelain itu, ketahanan korosi memastikan kinerja yang dapat diandalkan di berbagai lingkungan.   2, Baja tahan karat:Ketika biaya adalah pertimbangan yang signifikan,baja tahan karat adalah alternatif yang ekonomis.Oleh karena ituMata air baterai stainless steel biasanya digunakan dalam aplikasi di mana konduktivitas listrik bukan perhatian utama.   3, Beryllium Copper:Untuk aplikasi yang membutuhkan konduktivitas listrik dan elastisitas yang lebih tinggi, beryllium copper adalah pilihan yang ideal.Ini tidak hanya memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik tetapi juga memiliki modulus elastis yang baik dan ketahanan kelelahan,membuatnya cocok untuk produk elektronik high-end.   4, 65Mn Spring Steel:Dalam beberapa aplikasi khusus,seperti heat sinks dari kartu grafis laptop,65Mn spring steel dapat digunakan untuk spring baterai.mempertahankan kinerja yang stabil di bawah beban yang signifikan.   5, Kuningan: Kuningan adalah bahan lain yang umum digunakan untuk pegas baterai, menawarkan konduktivitas listrik yang baik dan kemampuan mesin.Ini biasanya digunakan dalam aplikasi di mana biaya dan konduktivitas listrik adalah pertimbangan penting.     Pengolahan Permukaan   1, Nickel Plating:Nickel plating adalah metode perawatan permukaan umum yang meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan keausan dari pegas baterai.Lapisan nikel juga meningkatkan konduktivitas listrik, memastikan kontak yang baik antara pegas baterai dan baterai.   2, Plating Perak:Plating Perak dapat lebih meningkatkan konduktivitas listrik dan ketahanan oksidasi dari mata air baterai.Perak memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik,mengurangi resistensi kontak dan memastikan transmisi arus yang stabilNamun,biaya plating perak relatif tinggi,biasanya digunakan dalam situasi di mana konduktivitas listrik yang tinggi diperlukan.   3, Plating Emas:Untuk produk high-end,plating emas adalah perawatan permukaan yang ideal.Emas memiliki konduktivitas listrik yang luar biasa dan ketahanan oksidasi,memberikan kinerja listrik yang stabil jangka panjang.Lapisan emas juga mencegah oksidasi dan korosi, memperpanjang umur layanan dari mata air baterai.     Tren Masa Depan   Karena produk elektronik terus berkembang menuju miniaturisasi dan kinerja yang lebih tinggi,desain dan pembuatan pegas baterai juga berkembang.mungkin muncul bahan berkinerja tinggi dan teknologi perawatan permukaan canggih untuk memenuhi persyaratan kinerja yang lebih tinggi dan lingkungan aplikasi yang lebih kompleksMisalnya, penerapan nanomaterial dapat meningkatkan konduktivitas listrik dan sifat mekanik dari pegas baterai,sementara proses pengolahan permukaan yang ramah lingkungan akan lebih berfokus pada pengurangan dampak lingkunganSelain itu, dengan proliferasi perangkat elektronik cerdas,Desain pegas baterai akan semakin menekankan kecerdasan dan integrasi untuk mencapai pengalaman pengguna yang lebih baik dan kinerja sistem yang lebih tinggi.

Masalah dan Solusi Umum dalam Proses Lapisan UV Selama proses pelapisan,sering ada banyak masalah dengan proses pelapisan UV.Di bawah ini adalah daftar masalah ini bersama dengan diskusi tentang cara menyelesaikannya:   Fenomena lubang Penyebab: a. Tinta telah mengalami kristalisasi. b. Ketegangan permukaan yang tinggi,pencelupan lapisan tinta yang buruk. Solusi: a.Tambahkan 5% asam laktat ke varnis UV untuk memecahkan film kristalisasi atau menghilangkan kualitas minyak atau melakukan perawatan kasar. b. Mengurangi tegangan permukaan dengan menambahkan surfaktan atau pelarut dengan tegangan permukaan yang lebih rendah.   Fenomena Garis-garis dan Kerutan Penyebab: a.Laki UV terlalu tebal,aplikasi yang berlebihan,terutama terjadi pada pelapis roller. Solusi: a. Kurangi viskositas cat UV dengan menambahkan sejumlah pelarut alkohol yang sesuai untuk mencairkan.   Fenomena Gelembung Penyebab: a.Kualitas yang buruk dari varnis UV,yang mengandung gelembung,sering terjadi pada lapisan layar. Solusi: a. Berubah ke varnis UV berkualitas tinggi atau biarkan untuk berdiri untuk sementara sebelum digunakan.   Fenomena Kulit Jeruk Penyebab: a.Viskositas tinggi dari UV varnish,leveling yang buruk. b.Roli pelapis terlalu kasar dan tidak halus,dengan aplikasi yang berlebihan. c.tekanan tidak merata. Solusi: a. Mengurangi viskositas dengan menambahkan agen leveling dan pelarut yang sesuai. b. Pilih rol pelapis yang lebih halus dan kurangi jumlah aplikasi. c. Sesuaikan tekanan.   Fenomena Lengket Penyebab: a. Intensitas sinar ultraviolet yang tidak cukup atau kecepatan mesin yang terlalu cepat. b. UV varnis telah disimpan terlalu lama. c. Penambahan pelarut non-reaktif yang berlebihan. Solusi: a.Ketika kecepatan pengerasan kurang dari 0,5 detik,kekuatan sinar ultraviolet harus tidak kurang dari 120w/cm. b.Tambahkan sejumlah UV varnish pengerasan akselerator atau mengganti varnish. c. Perhatikan penggunaan pelarut yang wajar.   Penyerapan yang buruk,kemampuan untuk melapisi atau fenomena bercak Penyebab: a.Minyak kristal atau bubuk semprot pada permukaan bahan cetak, b.tinta dan minyak pengering yang berlebihan dalam tinta berbasis air. c.Viskositas yang terlalu rendah dari varnis UV atau lapisan yang terlalu tipis. D. Terlalu baik roller anilox. e. Kondisi pengerasan UV yang tidak tepat. f. Penyerapan UV yang buruk pada varnish itu sendiri dan penyerapan yang buruk pada bahan cetak. Solusi: a.Menghilangkan lapisan terkristal, melakukan pengolahan kasar atau menambahkan 5% asam laktat. b.Pilih alat bantu tinta yang sesuai dengan parameter proses minyak UV,atau lap dengan kain. c. Gunakan varnis UV viskositas tinggi dan tingkatkan jumlah aplikasi. d.Ganti rol anilox yang cocok dengan varnis UV. e.Periksa apakah tabung lampu merkuri ultraviolet sudah tua,atau jika kecepatan mesin tidak sesuai,dan pilih kondisi pengeringan yang sesuai. f.Lapiskan primer atau ganti dengan varnis UV khusus atau pilih bahan dengan sifat permukaan yang baik.   Kurangnya Kemilau dan Cahaya Penyebab: a.Viskositas UV terlalu rendah,lapisan terlalu tipis,aplikasi yang tidak merata. b. Bahan cetak kasar dengan penyerapan yang kuat. c. Terlalu halus roller anilox, terlalu sedikit pasokan minyak. d.Pencairan yang berlebihan dengan pelarut non-reaktif. Solusi: a. Meningkatkan viskositas dan jumlah aplikasi varnis UV dengan tepat, menyesuaikan mekanisme aplikasi untuk memastikan aplikasi yang merata. b.Pilih bahan dengan penyerapan lemah,atau gunakan primer terlebih dahulu. c. Meningkatkan roller anilox untuk meningkatkan pasokan minyak. Mengurangi penambahan pelarut non-reaktif seperti etanol.   Fenomena Bintik Putih dan Lubang Pin Penyebab: a. Aplikasi terlalu tipis atau terlalu halus roller anilox. b.Pilihan pelarut yang tidak tepat. c.Banyaknya debu permukaan atau partikel bubuk semprot kasar. Solusi: a. Memilih rol anilox yang tepat dan meningkatkan ketebalan lapisan. b.Tambahkan sejumlah kecil agen pelincir dan gunakan pelarut reaktif yang berpartisipasi dalam reaksi. c.Pertahankan kebersihan permukaan dan kebersihan lingkungan,jangan semprot bubuk atau semprot bubuk yang lebih sedikit atau pilih bubuk semprot berkualitas tinggi.   Bau sisa yang kuat Penyebab: a. Pengeringan yang tidak lengkap, seperti intensitas cahaya yang tidak cukup atau pelarut non-reaktif yang berlebihan. b. Kemampuan interferensi antioksidan yang buruk. Solusi: a.Memastikan pengeringan dan pengeringan yang menyeluruh,memilih daya sumber cahaya yang tepat dan kecepatan mesin,mengurangi atau menghindari penggunaan pelarut non-reaktif. b.Menguatkan sistem ventilasi dan knalpot.   Fenomena Peningkatan Kekerapan atau Gelasi Lapis UV Penyebab: a. Waktu penyimpanan yang berlebihan. b. Menghindari cahaya secara tidak lengkap selama penyimpanan. c. Suhu penyimpanan terlalu tinggi. Solusi: a.Penggunaan dalam waktu yang ditentukan,umumnya 6 bulan. b.Simpan secara ketat dengan cara menghindari cahaya. c.Suhu penyimpanan harus dikontrol sekitar 5°C sampai 25°C.   UV Curing dan Automatic Bursting Penyebab: Setelah suhu permukaan terlalu tinggi,reaksi polimerisasi berlanjut. Solusi: a.Jika suhu permukaan terlalu tinggi,lebihkan jarak antara tabung lampu dan permukaan benda yang diterangi,dan gunakan udara dingin atau mesin pencet roller dingin.    

Cat UV dan Cat PU   Cat UV mengacu pada jenis cat yang menggunakan teknologi pengerasan sinar ultraviolet.Setelah mengeras, permukaan cat UV memiliki tingkat kekerasan dan ketahanan terhadap keausan tertentu, dengan kekerasan 4H per satuan luas. Cat PU, di sisi lain, menggunakan cat poliuretan. Perbedaan utama antara keduanya adalah sebagai berikut: 1, Metode pengolahan yang berbeda. Proses pengerasan cahaya yang digunakan oleh cat UV bebas polusi selama penerapan,membuatnya lebih ramah lingkungan daripada cat PU. Dari perspektif pengolahan pabrik,manfaat bagi kesehatan pekerja dan lingkunganDari sudut pandang produksi,ini adalah produk yang lebih baru dan lebih maju.Namun,untuk konsumen,pelarut di permukaan cat telah menguap selama pengolahan,jadi apakah itu cat UV yang diproduksi dengan menggunakan proses pengerasan cahaya atau cat PU yang diproduksi dengan menggunakan metode tradisional, tidak menimbulkan bahaya polusi bagi pengguna. Dalam hal proses, cat UV memiliki kilau yang lebih baik. 2Dalam hal penggunaan, kekerasan dan ketahanan keausan cat UV lebih unggul daripada cat PU.