Masalah dan Solusi Umum dalam Proses Lapisan UV

Masalah dan Solusi Umum dalam Proses Lapisan UV

Selama proses pelapisan,sering ada banyak masalah dengan proses pelapisan UV.Di bawah ini adalah daftar masalah ini bersama dengan diskusi tentang cara menyelesaikannya:

Fenomena lubang

Penyebab:

a. Tinta telah mengalami kristalisasi.

b. Ketegangan permukaan yang tinggi,pencelupan lapisan tinta yang buruk.

Solusi:

a.Tambahkan 5% asam laktat ke varnis UV untuk memecahkan film kristalisasi atau menghilangkan kualitas minyak atau melakukan perawatan kasar.

b. Mengurangi tegangan permukaan dengan menambahkan surfaktan atau pelarut dengan tegangan permukaan yang lebih rendah.

Fenomena Garis-garis dan Kerutan

Penyebab:

a.Laki UV terlalu tebal,aplikasi yang berlebihan,terutama terjadi pada pelapis roller.

Solusi:

a. Kurangi viskositas cat UV dengan menambahkan sejumlah pelarut alkohol yang sesuai untuk mencairkan.

Fenomena Gelembung

Penyebab:

a.Kualitas yang buruk dari varnis UV,yang mengandung gelembung,sering terjadi pada lapisan layar.

Solusi:

a. Berubah ke varnis UV berkualitas tinggi atau biarkan untuk berdiri untuk sementara sebelum digunakan.

Fenomena Kulit Jeruk

Penyebab:

a.Viskositas tinggi dari UV varnish,leveling yang buruk.

b.Roli pelapis terlalu kasar dan tidak halus,dengan aplikasi yang berlebihan.

c.tekanan tidak merata.

Solusi:

a. Mengurangi viskositas dengan menambahkan agen leveling dan pelarut yang sesuai.

b. Pilih rol pelapis yang lebih halus dan kurangi jumlah aplikasi.

c. Sesuaikan tekanan.

Fenomena Lengket

Penyebab:

a. Intensitas sinar ultraviolet yang tidak cukup atau kecepatan mesin yang terlalu cepat.

b. UV varnis telah disimpan terlalu lama.

c. Penambahan pelarut non-reaktif yang berlebihan.

Solusi:

a.Ketika kecepatan pengerasan kurang dari 0,5 detik,kekuatan sinar ultraviolet harus tidak kurang dari 120w/cm.

b.Tambahkan sejumlah UV varnish pengerasan akselerator atau mengganti varnish.

c. Perhatikan penggunaan pelarut yang wajar.

Penyerapan yang buruk,kemampuan untuk melapisi atau fenomena bercak

Penyebab:

a.Minyak kristal atau bubuk semprot pada permukaan bahan cetak,

b.tinta dan minyak pengering yang berlebihan dalam tinta berbasis air.

c.Viskositas yang terlalu rendah dari varnis UV atau lapisan yang terlalu tipis.

D. Terlalu baik roller anilox.

e. Kondisi pengerasan UV yang tidak tepat.

f. Penyerapan UV yang buruk pada varnish itu sendiri dan penyerapan yang buruk pada bahan cetak.

Solusi:

a.Menghilangkan lapisan terkristal, melakukan pengolahan kasar atau menambahkan 5% asam laktat.

b.Pilih alat bantu tinta yang sesuai dengan parameter proses minyak UV,atau lap dengan kain.

c. Gunakan varnis UV viskositas tinggi dan tingkatkan jumlah aplikasi.

d.Ganti rol anilox yang cocok dengan varnis UV.

e.Periksa apakah tabung lampu merkuri ultraviolet sudah tua,atau jika kecepatan mesin tidak sesuai,dan pilih kondisi pengeringan yang sesuai.

f.Lapiskan primer atau ganti dengan varnis UV khusus atau pilih bahan dengan sifat permukaan yang baik.

Kurangnya Kemilau dan Cahaya

Penyebab:

a.Viskositas UV terlalu rendah,lapisan terlalu tipis,aplikasi yang tidak merata.

b. Bahan cetak kasar dengan penyerapan yang kuat.

c. Terlalu halus roller anilox, terlalu sedikit pasokan minyak.

d.Pencairan yang berlebihan dengan pelarut non-reaktif.

Solusi:

a. Meningkatkan viskositas dan jumlah aplikasi varnis UV dengan tepat, menyesuaikan mekanisme aplikasi untuk memastikan aplikasi yang merata.

b.Pilih bahan dengan penyerapan lemah,atau gunakan primer terlebih dahulu.

c. Meningkatkan roller anilox untuk meningkatkan pasokan minyak.

Mengurangi penambahan pelarut non-reaktif seperti etanol.

Fenomena Bintik Putih dan Lubang Pin

Penyebab:

a. Aplikasi terlalu tipis atau terlalu halus roller anilox.

b.Pilihan pelarut yang tidak tepat.

c.Banyaknya debu permukaan atau partikel bubuk semprot kasar.

Solusi:

a. Memilih rol anilox yang tepat dan meningkatkan ketebalan lapisan.

b.Tambahkan sejumlah kecil agen pelincir dan gunakan pelarut reaktif yang berpartisipasi dalam reaksi.

c.Pertahankan kebersihan permukaan dan kebersihan lingkungan,jangan semprot bubuk atau semprot bubuk yang lebih sedikit atau pilih bubuk semprot berkualitas tinggi.

Bau sisa yang kuat

Penyebab:

a. Pengeringan yang tidak lengkap, seperti intensitas cahaya yang tidak cukup atau pelarut non-reaktif yang berlebihan.

b. Kemampuan interferensi antioksidan yang buruk.

Solusi:

a.Memastikan pengeringan dan pengeringan yang menyeluruh,memilih daya sumber cahaya yang tepat dan kecepatan mesin,mengurangi atau menghindari penggunaan pelarut non-reaktif.

b.Menguatkan sistem ventilasi dan knalpot.

Fenomena Peningkatan Kekerapan atau Gelasi Lapis UV

Penyebab:

a. Waktu penyimpanan yang berlebihan.

b. Menghindari cahaya secara tidak lengkap selama penyimpanan.

c. Suhu penyimpanan terlalu tinggi.

Solusi:

a.Penggunaan dalam waktu yang ditentukan,umumnya 6 bulan.

b.Simpan secara ketat dengan cara menghindari cahaya.

c.Suhu penyimpanan harus dikontrol sekitar 5°C sampai 25°C.

UV Curing dan Automatic Bursting

Penyebab:

Setelah suhu permukaan terlalu tinggi,reaksi polimerisasi berlanjut.

Solusi:

a.Jika suhu permukaan terlalu tinggi,lebihkan jarak antara tabung lampu dan permukaan benda yang diterangi,dan gunakan udara dingin atau mesin pencet roller dingin.