Nilai Toleransi Dimensi untuk Produk Plastik

Dalam proses pembuatan bagian plastik, kontrol dimensi adalah faktor kunci dalam memastikan kualitas dan fungsi produk,sementara kontrol biaya adalah aspek penting dalam menjaga daya saing perusahaanSebagai produsen bagian plastik, WELTECHNO akan mencapai kontrol dimensi dan optimalisasi biaya melalui aspek berikut:

• Desain yang disederhanakan: Dengan menyederhanakan struktur bagian dan mengurangi bentuk dan fitur geometris yang kompleks, kesulitan dan biaya pembuatan cetakan dapat dikurangi,sementara juga menyederhanakan proses cetakan untuk meminimalkan penyimpangan dimensi.
• Alokasi Toleransi yang wajar: Selama tahap desain, toleransi dialokasikan secara wajar berdasarkan persyaratan fungsional bagian. Dimensi utama dikendalikan secara ketat,Sementara dimensi non-kritis dapat dengan tepat santai untuk menyeimbangkan biaya dan kualitas.

• Pengendalian Tingkat Penyusutan: Pilih bahan plastik dengan tingkat penyusutan yang stabil untuk mengurangi perubahan dimensi setelah cetakan dan meningkatkan stabilitas dimensi.
• Analisis Biaya-Manfaat: Pilih bahan dengan rasio biaya-manfaat tertinggi yang memenuhi persyaratan kinerja untuk mengendalikan biaya bahan.

• Cetakan presisi tinggi: Gunakan teknik pembuatan cetakan presisi tinggi, seperti mesin CNC dan EDM, untuk memastikan presisi cetakan, sehingga mengontrol dimensi bagian.
• Cetakan Multi-Kavitas: Merancang cetakan multi-kavitas untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya per bagian, dan memastikan konsistensi dimensi dengan mereplikasi rongga cetakan yang konsisten.

• Pengendalian suhu: Mengontrol suhu cetakan dan bahan dengan tepat untuk mengurangi penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh perubahan suhu.
• Kontrol Tekanan: Atur tekanan injeksi dan tekanan penahan secara wajar untuk memastikan bahan diisi sepenuhnya dalam cetakan dan mengurangi perubahan dimensi yang disebabkan oleh penyusutan.
• Sistem pendinginan: Mendesain sistem pendinginan yang efektif untuk memastikan pendinginan bagian yang seragam dan mengurangi penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata.

• Pemantauan Real-Time: Melaksanakan pemantauan real-time selama proses produksi, seperti menggunakan sensor untuk memantau suhu cetakan dan tekanan, untuk memastikan stabilitas kondisi cetakan.
• Inspeksi otomatis: Gunakan peralatan inspeksi kualitas otomatis, seperti CMM, untuk dengan cepat dan akurat mendeteksi dimensi bagian, dan segera mengidentifikasi dan memperbaiki penyimpangan.

• Peningkatan Efisiensi Produksi: Meningkatkan efisiensi produksi dengan mengoptimalkan proses produksi dan mengurangi waktu henti, sehingga mengurangi biaya satuan.
• Penggunaan Bahan: Mengoptimalkan penggunaan bahan untuk mengurangi limbah dan limbah bahan, sehingga mengurangi biaya bahan.
• Kemitraan jangka panjang: Menetapkan kemitraan jangka panjang dengan pemasok untuk mendapatkan harga bahan yang lebih menguntungkan dan layanan yang lebih baik.

• Lingkaran Umpan Balik: Membuat lingkaran umpan balik dari produksi hingga inspeksi kualitas, terus mengumpulkan data, menganalisis masalah, dan terus meningkatkan proses produksi.
• Pembaruan teknologi: Berinvestasi dalam teknologi dan peralatan baru untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk sambil mengurangi biaya.

Melalui langkah-langkah di atas, WELTECHNO dapat memastikan kontrol yang tepat dari dimensi bagian plastik sambil mengelola biaya secara efektif dan mempertahankan daya saing pasar.