Dalam proses manufaktur bagian plastik,kontrol dimensi adalah faktor kunci dalam memastikan kualitas dan fungsi produk,sementara kontrol biaya adalah aspek penting dalam menjaga daya saing perusahaanSebagai produsen suku cadang plastik, WELTECHNO akan mencapai kontrol dimensi dan optimalisasi biaya melalui aspek berikut:
• Bagian Desain Struktural:
•Desain yang disederhanakan:Dengan menyederhanakan struktur bagian dan mengurangi bentuk dan fitur geometri yang kompleks,kesukaran dan biaya pembuatan cetakan dapat dikurangi,sementara juga menyederhanakan proses cetakan untuk meminimalkan penyimpangan dimensi.
•Alokasi Toleransi yang wajar:Selama fase desain,toleransi dialokasikan secara wajar berdasarkan persyaratan fungsional dari bagian.Dimensi utama dikontrol secara ketat,Sementara dimensi non-kritis dapat dengan tepat santai untuk menyeimbangkan biaya dan kualitas.
•Pilihan bahan:
•Kontrol Tingkat Penyusutan: Pilih bahan plastik dengan tingkat penyusutan yang stabil untuk mengurangi perubahan dimensi setelah cetakan dan meningkatkan stabilitas dimensi.
•Analisis Biaya-Manfaat: Pilih bahan dengan rasio biaya-manfaat tertinggi yang memenuhi persyaratan kinerja untuk mengendalikan biaya bahan.
•Desain cetakan:
•Bentuk Presisi Tinggi: Gunakan teknik pembuatan cetakan presisi tinggi,seperti mesin CNC dan EDM,untuk memastikan presisi cetakan,dengan demikian mengendalikan dimensi bagian.
•Multi-Cavity Molds: Mendesain cetakan multi-cavity untuk meningkatkan efisiensi produksi,mengurangi biaya per bagian,dan memastikan konsistensi dimensi dengan mereplikasi rongga cetakan yang konsisten.
• Kontrol cetakan:
•Kontrol suhu: Mengontrol suhu cetakan dan material dengan tepat untuk mengurangi penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh perubahan suhu.
•Kontrol Tekanan:Setel tekanan injeksi dan tekanan penahan secara wajar untuk memastikan bahan diisi sepenuhnya dalam cetakan dan mengurangi perubahan dimensi yang disebabkan oleh penyusutan.
•Sistem pendinginan: Mendesain sistem pendinginan yang efektif untuk memastikan pendinginan bagian yang seragam dan mengurangi penyimpangan dimensi yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata.
•Pengamatan Proses dan Kontrol Kualitas:
•Monitoring Real-Time:Mengimplementasikan pemantauan real-time selama proses produksi,seperti menggunakan sensor untuk memantau suhu cetakan dan tekanan,untuk memastikan stabilitas kondisi cetakan.
•Inspeksi otomatis: Gunakan peralatan inspeksi kualitas otomatis,seperti CMM,untuk mendeteksi dimensi bagian dengan cepat dan akurat,dan segera mengidentifikasi dan memperbaiki penyimpangan.
•Pengelolaan Biaya:
•Peningkatan Efisiensi Produksi:Meningkatkan efisiensi produksi dengan mengoptimalkan proses produksi dan mengurangi waktu henti, sehingga mengurangi biaya satuan.
•Penggunaan Bahan:Mengoptimalkan penggunaan bahan untuk mengurangi limbah dan limbah bahan, sehingga mengurangi biaya bahan.
•Kemitraan jangka panjang:Menetapkan kemitraan jangka panjang dengan pemasok untuk mendapatkan harga bahan yang lebih menguntungkan dan layanan yang lebih baik.
•Peningkatan Kontinyu:
•Back-up Loop:Membangun sebuah feedback loop dari produksi hingga inspeksi kualitas,terus mengumpulkan data,menganalisis masalah,dan terus meningkatkan proses produksi.
• Pembaruan teknologi:Berinvestasi dalam teknologi dan peralatan baru untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk sambil mengurangi biaya.
Melalui langkah-langkah di atas, WELTECHNO dapat memastikan kontrol yang tepat dari dimensi bagian plastik sambil mengelola biaya secara efektif dan mempertahankan daya saing pasar.
| Dimension Tolerance Grades for Plastic Products |
| Ukuran Nominal |
Tingkat Toleransi |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| Nilai Toleransi |
| -3 |
0.04 |
0.06 |
0.08 |
0.12 |
0.16 |
0.24 |
0.32 |
0.48 |
| >3-6 |
0.05 |
0.07 |
0.08 |
0.14 |
0.18 |
0.28 |
0.36 |
0.56 |
| >6-10 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.16 |
0.20 |
0.32 |
0.40 |
0.64 |
| >10-14 |
0.07 |
0.09 |
0.12 |
0.18 |
0.22 |
0.36 |
0.44 |
0.72 |
| >14-18 |
0.08 |
0.1 |
0.12 |
0.2 |
0.26 |
0.4 |
0.48 |
0.8 |
| > 18-24 tahun |
0.09 |
0.11 |
0.14 |
0.22 |
0.28 |
0.44 |
0.56 |
0.88 |
| > 24-30 tahun |
0.1 |
0.12 |
0.16 |
0.24 |
0.32 |
0.48 |
0.64 |
0.96 |
| >30-40 |
0.11 |
0.13 |
0.18 |
0.26 |
0.36 |
0.52 |
0.72 |
1.0 |
| > 40-50 |
0.12 |
0.14 |
0.2 |
0.28 |
0.4 |
0.56 |
0.8 |
1.2 |
| > 50-65 |
0.13 |
0.16 |
0.22 |
0.32 |
0.46 |
0.64 |
0.92 |
1.4 |
| > 65-85 |
0.14 |
0.19 |
0.26 |
0.38 |
0.52 |
0.76 |
1 |
1.6 |
| > 80-100 |
0.16 |
0.22 |
0.3 |
0.44 |
0.6 |
0.88 |
1.2 |
1.8 |
| > 100-120 |
0.18 |
0.25 |
0.34 |
0.50 |
0.68 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
| > 120-140 |
|
0.28 |
0.38 |
0.56 |
0.76 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
| > 140 - 160 |
|
0.31 |
0.42 |
0.62 |
0.84 |
1.2 |
1.7 |
2.4 |
| > 160 sampai 180 |
|
0.34 |
0.46 |
0.68 |
0.92 |
1.4 |
1.8 |
2.7 |
| > 180-200 |
|
0.37 |
0.5 |
0.74 |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
| > 200-225 |
|
0.41 |
0.56 |
0.82 |
1.1 |
1.6 |
2.2 |
3.3 |
| > 225-250 |
|
0.45 |
0.62 |
0.9 |
1.2 |
1.8 |
2.4 |
3.6 |
| > 250-280 |
|
0.5 |
0.68 |
1 |
1.3 |
2 |
2.6 |
4 |
| > 280-315 |
|
0.55 |
0.74 |
1.1 |
1.4 |
2.2 |
2.8 |
4.4 |
| >315-355 |
|
0.6 |
0.82 |
1.2 |
1.6 |
2.4 |
3.2 |
4.8 |
| > 355-400 |
|
0.65 |
0.9 |
1.3 |
1.8 |
2.6 |
3.6 |
5.2 |
| > 400-450 |
|
0.70 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
2.8 |
4.0 |
5.6 |
| > 450-500 |
|
0.80 |
1.1 |
1.6 |
2.2 |
3.2 |
4.4 |
6.4 |
| Catatan: |
| 1Standar ini membagi tingkat akurasi menjadi 8 tingkat, dari 1 sampai 8. |
| 2Standar ini hanya menentukan toleransi, dan penyimpangan atas dan bawah dari ukuran dasar dapat dialokasikan sesuai kebutuhan. |
| 3Untuk dimensi tanpa toleransi yang ditentukan, disarankan untuk menggunakan toleransi kelas ke-8 dari standar ini. |
| 4Suhu pengukuran standar adalah 18-22 derajat Celcius, dengan kelembaban relatif 60%-70% (pengukuran dilakukan 24 jam setelah produk terbentuk). |
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
