Ikhtisar Pemesinan CNC: Proses pemesinan CNC, proses umum, dan keunggulannya

CNC Machining (Computer Numerical Control Machining) adalah proses manufaktur presisi yang didasarkan pada kontrol program komputer.Ini menggunakan sistem kontrol numerik komputer (CNC) yang terhubung ke alat mesin untuk mengontrol alat pemotong mesin. G-kode dan M-kode yang berisi instruksi parameter mesin, yang berasal dari model CAD diteruskan ke mesin alat. mesin kemudian mengikuti jalur yang telah ditetapkan melalui memutar, pengeboran,penggilinganIni memungkinkan pemesinan presisi bahan seperti logam, plastik, dan kayu,menghasilkan bagian atau produk yang memenuhi persyaratan desain.

Pemesinan CNC biasanya melibatkan empat langkah dasar, dan terlepas dari proses pemesinan yang digunakan, proses berikut harus diikuti:

• Langkah 1: Merancang Model CAD

  Langkah pertama dalam mesin CNC adalah untuk membuat model 2D atau 3D dari produk.atau perangkat lunak CAD lainnya untuk membangun model produk yang akuratUntuk bagian yang lebih kompleks, pemodelan 3D dapat lebih jelas menunjukkan fitur produk seperti toleransi, garis struktural, benang, dan antarmuka perakitan.

• Langkah 2: Mengkonversi ke Format yang Kompatibel CNC

  Mesin CNC tidak dapat membaca file CAD secara langsung. Oleh karena itu, perangkat lunak CAM (komputer yang dibantu manufaktur), seperti Fusion 360 dan Mastercam,diperlukan untuk mengkonversi model CAD ke kode kontrol numerik yang kompatibel dengan CNC (seperti kode G)Kode ini menginstruksikan alat mesin untuk melakukan jalur pemotongan yang tepat, kecepatan pakan, jalur gerak alat, dan parameter lainnya untuk memastikan akurasi pemesinan.

• Langkah 3: Pilih alat mesin yang tepat dan atur Parameter Machining

  Berdasarkan bahan, bentuk, dan persyaratan pemesinan bagian, pilih mesin CNC yang sesuai (seperti mesin penggilingan CNC, mesin bubut, atau penggiling).Operator kemudian melakukan tugas persiapan berikut::

  • Menginstal dan mengkalibrasi alat
  • Atur parameter seperti kecepatan pemesinan, kecepatan pakan, dan kedalaman pemotongan
  • Memastikan benda kerja diikat dengan aman untuk mencegah gerakan selama pemesinan
• Langkah 4: Melakukan CNC Machining

  Setelah semua langkah persiapan selesai, alat mesin CNC dapat melaksanakan tugas pemesinan sesuai dengan program CNC yang telah ditetapkan sebelumnya.dengan alat memotong sepanjang jalur yang ditentukan sampai bagian dibentuk.

• Tahap 5: Pemeriksaan Kualitas dan Pasca Pengolahan

  Setelah pemesinan, bagian tersebut menjalani inspeksi kualitas untuk memastikan bahwa akurasi dimensi dan permukaan memenuhi persyaratan desain.

  • Pengukuran dimensi: Pemeriksaan dimensi menggunakan kaliper, mikrometer, atau mesin pengukuran koordinat (CMM)
  • Pemeriksaan akhir permukaan: Memeriksa kasarnya permukaan bagian untuk menentukan apakah perlu dipoles atau dicat lebih lanjut
  • Uji perakitan: Jika bagian akan dirakit dengan komponen lain, uji perakitan dilakukan untuk memastikan kompatibilitas

  Jika perlu, proses pasca-pengolahan seperti deburring, perawatan panas, atau lapisan permukaan dapat dilakukan untuk meningkatkan kinerja dan daya tahan bagian.

Meskipun proses pemesinan CNC otomatis, teknisi CNC masih memainkan peran penting dalam mengatasi kegagalan yang diharapkan dan tidak terduga dan memastikan pemesinan yang lancar.Berikut ini adalah tanggung jawab utama seorang teknisi CNC:

• Mengkonfirmasi Spesifikasi Produk: Memahami dimensi produk, toleransi, dan persyaratan bahan secara akurat berdasarkan persyaratan pesanan dan dokumentasi teknis.

• Menerjemahkan Gambar Teknik: Membaca cetak biru, sketsa tangan, dan file CAD / CAM untuk memahami rincian desain produk.

• Membuat Model CAE: Menggunakan perangkat lunak Computer-Aided Engineering (CAE) untuk mengoptimalkan rencana mesin dan meningkatkan akurasi dan efisiensi mesin.

• Menyelaraskan dan menyesuaikan alat dan benda kerja: Memastikan bahwa alat pemotong, perlengkapan, dan benda kerja dipasang dengan benar dan disesuaikan untuk kondisi mesin yang optimal.

• Menginstal, Mengoperasikan, dan Membongkar Mesin CNC: Menginstal dan membongkar mesin CNC dan aksesorisnya dengan benar, dan mengoperasikan berbagai peralatan CNC dengan terampil.

• Pemantauan Operasi Mesin: Memantau kecepatan mesin, keausan alat, dan stabilitas pemesinan untuk memastikan operasi yang tepat.

• Pemeriksaan dan Kontrol Kualitas Produk Selesai: Periksa bagian-bagian yang telah selesai untuk mengidentifikasi cacat dan memastikan mereka memenuhi standar kualitas.

• Konfirmasi Kesesuaian Bagian dengan Model CAD: Bandingkan bagian yang sebenarnya dengan desain CAD untuk memastikan bahwa dimensi, geometri, dan toleransi produk dengan akurat memenuhi persyaratan desain.

Keterampilan profesional dan pendekatan cermat teknisi CNC sangat penting untuk memastikan kualitas pemesinan, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi sampah,dan merupakan bagian integral dari sistem pemesinan CNC.

Teknologi mesin CNC (Computer Numerical Control) banyak digunakan di industri manufaktur untuk pemesinan presisi berbagai bahan logam dan non-logam.Proses pemesinan CNC yang berbeda diperlukan tergantung pada persyaratan pemesinanBerikut adalah beberapa proses mesin CNC yang umum:

• 1. CNC Milling

  CNC milling adalah metode pemesinan yang menggunakan alat berputar untuk memotong benda kerja.Fitur utamanya adalah sebagai berikut::

  • Ini cocok untuk mesin berbagai bahan, seperti aluminium, baja, baja tahan karat, dan plastik.
  • Hal ini mampu presisi tinggi dan efisiensi tinggi multi-sumbu mesin (seperti 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu penggilingan).
  • Ini cocok untuk produksi massal bagian presisi, seperti casing, bracket, dan cetakan.
• 2. CNC Lathe Machining

  Mesin bubut CNC menggunakan workpiece berputar dan alat tetap untuk memotong. Mereka terutama digunakan untuk pemesinan bagian silinder, seperti poros, cincin, dan disk. Fitur utama mereka adalah sebagai berikut:

  • Ini cocok untuk pengolahan efisien dari bagian berputar simetris.
  • Ini dapat memproses lingkaran internal dan eksternal, permukaan kerucut, benang, alur, dan struktur lainnya.bantalan penerbangan, konektor elektronik, dan banyak lagi.
• 3Pengeboran CNC

  Pengeboran CNC adalah proses pemesinan melalui lubang atau lubang buta pada benda kerja.Fitur utamanya adalah sebagai berikut::

  • Cocok untuk pengolahan lubang dengan berbagai kedalaman dan diameter.
  • Dapat dikombinasikan dengan mengetuk untuk membuat benang di dalam lubang.
  • Terapkan pada berbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan komposit.
• 4. CNC membosankan

  Bor CNC digunakan untuk memperbesar atau menyempurnakan lubang yang ada untuk meningkatkan akurasi dimensi dan permukaan.

  • Cocok untuk pemesinan lubang berukuran besar dengan presisi tinggi.
  • Umum digunakan untuk bagian yang membutuhkan kontrol toleransi yang ketat, seperti blok mesin dan silinder hidrolik.
  • Dapat dikombinasikan dengan proses lain, seperti penggilingan dan memutar, untuk mencapai kebutuhan pemesinan yang lebih kompleks.
• 5. CNC Electric Discharge Machining (EDM)

  Electrodischarge machining (EDM) menggunakan debit listrik berdenyut antara elektroda dan benda kerja untuk menghilangkan material.

  • Hal ini cocok untuk bahan yang sulit untuk mesin dengan metode pemotongan tradisional, seperti karbida dan paduan titanium.
  • Ini dapat memproses detail halus dan cetakan presisi tinggi, seperti cetakan injeksi dan komponen elektronik presisi.
  • Ini cocok untuk pemesinan bebas tegangan tanpa kerusakan mekanis pada permukaan benda kerja.

Proses pemesinan CNC beragam, masing-masing dengan karakteristiknya sendiri yang unik, cocok untuk kebutuhan pemesinan yang berbeda.pemotongan laser, dan pemotongan jet air cocok untuk mesin bahan khusus dan struktur yang kompleks.Memilih proses pemesinan CNC yang tepat tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga memastikan presisi dan kualitas bagian, memenuhi standar tinggi manufaktur modern.

Mesin CNC (Computer Numerical Control) telah menjadi teknologi inti dalam manufaktur modern.Mesin CNC menawarkan presisi yang lebih tinggi, efisiensi, dan konsistensi. Berikut ini adalah keuntungan utama memilih mesin CNC:

• Keakuratan dan Konsistensi yang Tinggi

  Mesin CNC menggunakan program komputer untuk mengontrol gerakan alat, memastikan dimensi dan bentuk yang tepat untuk setiap benda kerja.Mesin CNC dapat mencapai akurasi tingkat mikron dan memastikan konsistensi di seluruh produksi massal, menghilangkan penyimpangan produk yang disebabkan oleh kesalahan manusia. Ini cocok untuk pemesinan bagian dengan persyaratan toleransi tinggi, seperti di industri seperti kedirgantaraan, perangkat medis, dan elektronik.Mesin multi-sumbu (seperti 5-sumbu CNC) juga dapat digunakan untuk mencapai geometri yang kompleks, mengurangi waktu pengaturan dan meningkatkan presisi.

• Meningkatkan Efisiensi Produksi

  Alat mesin CNC dapat beroperasi terus menerus, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi produksi.Mesin CNC dapat menyelesaikan beberapa langkah pemesinan dalam satu setup, secara signifikan memperpendek siklus produksi dan membuatnya cocok untuk produksi skala besar.Dibandingkan dengan pemesinan manual tradisional, mesin CNC dapat beroperasi 24/7, mengurangi biaya produksi.

• Kemampuan yang kuat untuk pemrosesan bagian yang kompleks

  Mesin CNC dapat dengan mudah menangani bagian dengan geometri yang kompleks dan persyaratan presisi yang tinggi. Mesin CNC multi-sumbu, khususnya dapat menyelesaikan pemesinan multi-permukaan dalam satu operasi,Menghindari akumulasi kesalahan yang disebabkan oleh pengikat berulangHal ini membuat mereka cocok untuk industri dengan persyaratan kompleksitas bagian yang tinggi, seperti aerospace, perangkat medis, dan manufaktur otomotif.struktur internal yang kompleks, dan permukaan melengkung, yang sulit dicapai dengan menggunakan proses tradisional.

• Kompatibilitas dengan Berbagai Bahan

  Mesin CNC cocok untuk berbagai bahan, termasuk logam (paduan aluminium, baja tahan karat, paduan titanium, tembaga, dll.), plastik (POM, ABS, nilon, dll.), bahan komposit,dan keramik. Ini memungkinkan mesin CNC untuk memenuhi kebutuhan dari berbagai skenario aplikasi. Selanjutnya, mesin CNC juga dapat memproses bahan kekuatan tinggi dan kekerasan tinggi,seperti paduan titanium kelas pesawat dan baja tahan karat kekuatan tinggi, membuatnya cocok untuk manufaktur komponen presisi di berbagai industri, termasuk elektronik, medis, dan otomotif.

• Mengurangi Biaya Produksi

  Meskipun mesin CNC membutuhkan investasi awal yang signifikan dalam peralatan, dapat secara signifikan mengurangi biaya satuan dalam jangka panjang.dan fitur penghematan tenaga kerja membuat mesin CNC lebih ekonomis untuk produksi skala besar.