Apa prinsip pembendung pipa?

Pembengkok pipa sangat diperlukan dalam produksi industri. Jadi, apa prinsip dari pembengkok pipa?

Prinsip pembengkok pipa terutama didasarkan pada pengoperasian sistem hidrolik dan sistem kendali numerik (NC) yang terkoordinasi. Secara khusus, prinsip kerja pembengkok pipa NC 3D adalah untuk mengontrol pergerakan piston dalam silinder hidrolik melalui sistem NC, sehingga mencapai pembengkokan pipa logam.

Selama pengoperasian, pembengkok pipa terdiri dari beberapa komponen kunci, termasuk rangka, meja kerja, sistem hidrolik, sistem kontrol, dan klem. Komponen-komponen ini bekerja sama untuk memastikan stabilitas dan akurasi pipa selama proses pembengkokan.

Selain itu, proses pembengkokan pipa melibatkan fungsi dari beberapa komponen kunci, seperti die, die klem, die pemandu, mandrel, dan pelat kerut. Di antaranya, die adalah komponen inti dan berfungsi sebagai pusat rotasi untuk pipa selama pembengkokan; die klem digunakan untuk menahan pipa di tempatnya; die pemandu, bersama dengan pelat kerut, memberikan dukungan tambahan selama pembengkokan; mandrel memberikan dukungan internal selama proses pembengkokan untuk mencegah deformasi dan keruntuhan pipa.

Sebagai kesimpulan, pembengkok pipa mencapai pembengkokan pipa logam yang efisien dan akurat dengan menggerakkan pergerakan piston silinder hidrolik dengan sistem hidrolik, dikombinasikan dengan kontrol presisi dari sistem NC dan pengoperasian terkoordinasi dari berbagai komponen mekanis.

Sistem hidrolik pembengkok pipa terutama terdiri dari komponen-komponen seperti pompa hidrolik, katup solenoid, dan silinder hidrolik untuk mencapai operasi pembengkokan pipa. Prinsip kerja spesifiknya adalah sebagai berikut:

• Pompa Hidrolik: Pompa hidrolik adalah sumber tenaga dari sistem hidrolik, bertanggung jawab untuk mengubah energi mekanik menjadi energi hidrolik. Setelah pompa hidrolik dihidupkan, oli hidrolik dipompa ke dalam sistem.
• Katup Solenoid: Katup solenoid digunakan untuk mengontrol arah dan laju aliran oli hidrolik. Dalam keadaan awal, semua solenoid tidak diberi energi. Oli hidrolik yang dikeluarkan oleh pompa plunger dibuang melalui katup solenoid 4 arah, 2 posisi, dan semua piston aktuator berada dalam posisi ditarik.
• Silinder Hidrolik: Silinder hidrolik adalah aktuator, bertanggung jawab untuk mendorong pipa untuk melakukan operasi pembengkokan. Tergantung pada kondisi kerja, tekanan, laju aliran, dan daya aktual silinder hidrolik pada berbagai tahap siklus kerja perlu dihitung dan disesuaikan.
• Sirkuit Pembuangan: Sirkuit pembuangan terdiri dari katup pelepas dan katup solenoid 4 arah, 2 posisi. Ketika pompa hidrolik dihidupkan, katup solenoid 4 arah, 2 posisi berada dalam keadaan pembuangan secara default, dan semua keluaran pompa hidrolik dikembalikan ke tangki oli melalui katup solenoid.
• Desain Skema Kontrol: Desain sistem hidrolik perlu mempertimbangkan analisis beban dan pemilihan algoritma kontrol untuk memastikan pengoperasian sistem yang efisien dan andal.

Sistem kendali numerik (NC) memainkan peran penting dalam pembengkok pipa, terutama bertanggung jawab untuk mengontrol pergerakan piston silinder hidrolik. Secara khusus, sistem NC mengontrol pergerakan piston silinder hidrolik dengan cara berikut:

• Pengaturan Parameter dan Keluaran Perintah: Sebelum menggunakan pembengkok pipa NC, perlu untuk mengatur beberapa parameter kunci melalui sistem NC, seperti sudut pembengkokan, radius pembengkokan, dan metode pembengkokan. Setelah parameter ini diatur, sistem NC menghasilkan perintah kontrol yang sesuai berdasarkan informasi ini.
• Transmisi Hidrolik dan Kontrol Sinkron: Pembengkok pipa biasanya menggunakan teknologi transmisi hidrolik. Bagian ram terdiri dari ram, silinder hidrolik, dan struktur penyetelan halus penghenti mekanis. Silinder hidrolik kiri dan kanan dipasang pada rangka, dan piston (batang) menggerakkan ram untuk bergerak ke atas dan ke bawah melalui tekanan hidrolik. Sistem NC mengontrol jumlah oli yang masuk ke dalam silinder dengan menyesuaikan ukuran bukaan katup sinkron, sehingga mencapai pengoperasian sinkron ram dan memastikan bahwa meja kerja tetap sejajar.
• Katup Solenoid dan Kontrol Aliran Oli: Sistem NC juga dapat menggunakan katup solenoid untuk mengontrol aliran oli, sehingga memungkinkan piston bergerak ke posisi yang diperlukan. Metode kontrol ini sederhana dan nyaman serta memiliki tingkat presisi yang tinggi.
• Interaksi Manusia-Mesin dan Pemantauan Waktu Nyata: Sistem NC juga mencakup layar sentuh dan antarmuka interaksi manusia-mesin lainnya untuk memfasilitasi interaksi antara operator dan mesin. Selain itu, sistem NC dapat memantau keadaan kerja mesin secara real time dan menyesuaikan strategi kontrol sesuai dengan situasi aktual untuk memastikan kualitas benda kerja dan efisiensi produksi.

Die, die klem, die pemandu, mandrel, dan pelat kerut dalam pembengkok pipa masing-masing memiliki fungsi dan peran yang berbeda, seperti yang dijelaskan di bawah ini:

Die memainkan peran yang sangat penting dalam proses pembengkokan pipa. Ini memastikan bahwa pipa tidak berubah bentuk atau rusak selama pembengkokan. Diameter dan ketebalan pipa logam yang berbeda memerlukan spesifikasi die yang berbeda untuk memastikan akurasi dan efek pembengkokan.

Die klem digunakan untuk menahan pipa pada posisi yang benar untuk pembengkokan. Bersama dengan die, ini memastikan stabilitas pipa selama proses pembengkokan.

Die pemandu berfungsi sebagai pemandu dan pendukung selama proses pembengkokan pipa. Ia berputar di sekitar die dengan pipa, membantu menyelesaikan fungsi pembengkokan.

Fungsi utama mandrel adalah untuk menopang dinding bagian dalam radius pembengkokan pipa untuk mencegah deformasi. Mandrel hadir dalam berbagai bentuk, seperti mandrel silinder, mandrel kepala bola tunggal, ganda, atau multi-bola universal, dll. Mandrel mencegah pipa menjadi rata selama pembengkokan dan memungkinkan pembengkokan tanpa kerutan atau tekukan. Selain itu, posisi mandrel memiliki dampak penting pada springback. Jika mandrel diposisikan jauh dari titik pemotongan dan berada di posisi belakang, itu tidak akan cukup meregangkan pipa di sisi luar tekukan, yang mengakibatkan springback yang signifikan.

Pelat kerut mencegah pipa berkerut dan menjadi rata selama proses pembengkokan. Dengan meningkatkan dukungan di area ini, dinding pipa menebal secara merata setelah kontraksi, menghindari pembentukan kerutan.

Memastikan stabilitas dan akurasi pipa selama proses pembengkokan memerlukan pertimbangan komprehensif dari beberapa aspek, termasuk struktur mekanis, sistem kontrol, kualitas material, dan spesifikasi proses. Berikut adalah langkah-langkah terperinci:

Pembengkok pipa harus memiliki struktur mekanis yang stabil dan sistem kontrol yang akurat untuk memastikan stabilitas dan presisi selama proses permesinan. Peralatan mekanis dapat secara tepat mengontrol gaya yang diterapkan dan sudut pembengkokan, sehingga memberikan presisi dan stabilitas yang lebih tinggi dalam pembengkokan pipa.

Material yang digunakan untuk pembengkokan pipa harus memenuhi syarat dan bebas dari cacat seperti deformasi atau retakan. Menggunakan oli pelumas yang sangat dipoles dan cetakan chamfering tipe bantalan yang sesuai dapat mengurangi gesekan dan keausan, memastikan kontak yang mulus antara pipa dan cetakan.

Semua tekukan pipa harus diproses sesuai dengan standar dan peraturan yang relevan, seperti rentang dan jarak yang memenuhi persyaratan spesifikasi. Selain itu, spesifikasi teknis memiliki peraturan ketat tentang eliptisitas tekukan pipa untuk memastikan kualitas tekukan pipa.

Gunakan alat ukur seperti kaliper dan mikrometer untuk memeriksa apakah dimensi pipa memenuhi persyaratan, memastikan presisi panjang, diameter, dan dimensi lainnya. Saat menyesuaikan cetakan pembengkokan pipa, perhatian harus diberikan pada penyesuaian yang tepat dari area dengan persyaratan khusus.

Menambahkan dua titik penyangga berdasarkan pembengkokan tiga titik dapat membuat proses pembengkokan lebih stabil dan lancar. Metode ini dapat meningkatkan stabilitas proses pembengkokan pipa sampai batas tertentu.

Untuk sistem pipa yang melibatkan aliran fluida, analisis interaksi struktur fluida dapat digunakan untuk mempelajari stabilitas getaran pipa, dan desain pipa dan panduan pemeliharaan dapat dioptimalkan berdasarkan hasil analisis.

Prosedur pengoperasian pembengkok pipa dapat dibagi menjadi langkah-langkah berikut:

• Standardisasi Bentuk Pipa: Selama desain dan tata letak pipa, hindari busur besar, kurva sewenang-wenang, tekukan majemuk, dan busur lebih besar dari 180 derajat. Faktor-faktor ini tidak hanya membuat perkakas rumit tetapi juga dibatasi oleh ukuran mesin pembengkok pipa, yang memengaruhi produksi mekanis dan otomatis.
• Standardisasi Radius Pembengkokan: Pastikan bahwa radius pipa yang dibengkokkan memenuhi persyaratan standar untuk menjamin kualitas dan efisiensi pemrosesan.
• Pemuatan dan Pemasangan: Tempatkan pipa yang akan dibengkokkan ke dalam cetakan yang sesuai dan amankan. Pilih kepala die yang sesuai sesuai dengan diameter luar pipa yang akan dibengkokkan, pasang ke plunger, sejajarkan slot dari dua rol dengan kepala die, lalu masukkan ke dalam lubang pelat bunga dengan ukuran yang sesuai, tutup dengan pelat bunga atas, dan masukkan pipa yang akan dibengkokkan ke dalam slot.
• Mulai Mesin: Tekan sakelar daya utama dan tunggu komputer untuk memulai secara normal, lalu tekan tombol mulai pada panel kontrol. Mesin akan secara otomatis melakukan operasi start-up. Setelah pembengkok pipa NC menyelesaikan pemeriksaan sendiri, pemrosesan dapat dimulai.
• Pembentukan Pembengkokan: Dalam metode pembengkokan mandrel, pastikan bahwa kepala mandrel atau mandrel tidak menghalangi ketika lengan pembengkokan kembali untuk mencegah kepala mandrel atau batang ditekuk atau patah oleh lembaran logam. Ketika mencapai suhu yang ditentukan, dorong pegangan ke sudut yang diinginkan untuk menyelesaikan proses pembengkokan.
• Pelepasan Cetakan dan Pelepasan Pipa: Setelah pembengkokan selesai, lepaskan cetakan dan lepaskan pipa, memungkinkan cetakan kembali ke posisi semula.
• Operasi Pemotongan: Di area operasi pemotongan, potong pipa ke panjang yang diinginkan.
• Prosedur Pasca-Kerja: Setelah menyelesaikan langkah-langkah di atas, lakukan pembersihan dan perawatan yang diperlukan untuk memastikan peralatan tetap dalam kondisi kerja yang baik.