Precision Special-Shaped Cavity Mounting Base in 6061-T6 Aluminium Alloy for Industrial Automation Sensor Modules with High Precision CNC Milling (Basis pemasangan rongga berbentuk khusus dalam paduan aluminium 6061-T6) untuk modul sensor otomatisasi industri dengan penggilingan CNC presisi tinggi

Basis pemasangan rongga berbentuk khusus presisi ini adalah pembawa pemasangan inti yang disesuaikan untuk modul sensor otomatisasi industri, penutup ujung motor kecil dan komponen internal peralatan inspeksi optik. Dengan struktur rongga terintegrasi, ia melakukan pemosisian, perlindungan, dan fiksasi komponen presisi, beradaptasi sempurna dengan kondisi kerja industri kebersihan tinggi dan stabilitas tinggi. Ini banyak digunakan dalam unit inspeksi lini produksi otomatis, penutup ujung servo motor kecil, komponen internal instrumen pengujian medis, dan skenario lainnya, memberikan dukungan struktural dan perlindungan yang andal untuk komponen presisi.

Material Inti: Paduan Aluminium 6061-T6 (paduan aluminium pemesinan presisi standar industri, beradaptasi dengan persyaratan kekuatan ringan dan struktural dari bagian ini)

Kinerja Utama:

• Kekuatan tarik ≥310MPa, kekuatan luluh ≥276MPa, dengan ketahanan lelah dan stabilitas dimensi yang sangat baik
• Kepadatan hanya 2,7g/cm³, mewujudkan desain peralatan yang ringan sambil memastikan kekakuan struktural
• Ketahanan korosi alami, dapat beradaptasi dengan lingkungan industri konvensional tanpa lapisan tambahan, sepenuhnya mematuhi standar perlindungan lingkungan RoHS dan REACH
• Konduktivitas termal yang sangat baik, dapat membantu komponen internal dalam pembuangan panas dan meningkatkan stabilitas operasi peralatan

Bagian ini mengadopsi proses penggilingan presisi kecepatan tinggi CNC linkage 3-sumbu, memotong dan membentuk secara integral dari batang aluminium padat, memastikan integritas dan penyegelan struktur rongga.

• Proses inti: penggilingan rongga berukuran besar, pemrosesan kontur berbentuk khusus, pengeboran/pengetapan presisi tinggi, pemrosesan alur pemosisian bawah
• Proses tambahan: chamfering kontur kilap tinggi, penghilangan gerinda, perawatan penyikatan permukaan, memastikan tidak ada tepi tajam dan serpihan besi di dalam rongga
• Pemrograman CNC penuh mewujudkan pembentukan penjepitan satu kali, memastikan konsistensi koaksialitas rongga dan akurasi posisi lubang

Akurasi Pemesinan:

• Toleransi dimensi: ±0,015mm, sangat sesuai dengan celah perakitan komponen internal
• Toleransi geometris: kerataan permukaan bawah rongga ≤0,03mm, koaksialitas posisi lubang ≤0,02mm
• Kekasaran permukaan: Ra≤1,6μm, halus dan bebas gerinda di dalam rongga, memenuhi persyaratan pemasangan komponen presisi

Persyaratan Penggunaan:

• Beradaptasi dengan lingkungan kerja konvensional -20℃~60℃, dapat menahan beban pemasangan statis ≥500N
• Tidak ada deformasi atau kelonggaran selama penggunaan jangka panjang, memastikan akurasi pemosisian dan stabilitas operasi komponen internal
• Bagian dalam rongga perlu mempertahankan kebersihan tinggi untuk menghindari kotoran yang memengaruhi kinerja komponen

Dengan perlakuan panas, mengadopsi proses perlakuan larutan + penuaan buatan (kondisi T6).

• Tujuan inti: menghilangkan tegangan internal pemrosesan, meningkatkan kekuatan material dan stabilitas dimensi, menghindari kelengkungan dan deformasi rongga setelah penggunaan jangka panjang, dan memastikan konsistensi akurasi pemasangan yang tahan lama.

Perawatan penyikatan warna alami, mempertahankan tekstur logam asli paduan aluminium.

• Keunggulan proses: meningkatkan ketahanan aus permukaan dan ketahanan gores, mengoptimalkan tekstur penampilan, meningkatkan retensi kebersihan di dalam rongga, memfasilitasi inspeksi visual dan pemosisian perakitan di dalam peralatan, sepenuhnya memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.

Menerapkan sistem kontrol kualitas loop tertutup penuh, mematuhi standar kualitas ISO9001 secara ketat:

• Bahan baku masuk: inspeksi material spektral untuk memastikan komposisi paduan dan kinerja mekanik memenuhi standar
• Proses pemrosesan: inspeksi toleransi geometris 100%, pemantauan real-time ukuran rongga dan kerataan
• Inspeksi produk akhir: inspeksi cacat penampilan, inspeksi dimensi penuh, inspeksi kebersihan, laporan inspeksi yang dapat dilacak untuk setiap batch
• Pra-pengiriman: perawatan pembersihan internal rongga untuk memastikan tidak ada serpihan besi dan kotoran, memenuhi persyaratan perakitan presisi