Basis Flensa Collet Presisi dalam Paduan Aluminium 6061-T6 dengan Pemesinan CNC 5-sumbu untuk Aplikasi Kecepatan Tinggi ≥8000rpm

Basis flensa collet presisi ini adalah komponen penjepit dan pemasangan inti yang disesuaikan untuk sistem transmisi otomatisasi industri, koneksi poros output motor servo dan mekanisme pemosisian instrumen presisi. Dengan struktur rahang elastis terintegrasi, komponen ini melakukan penjepitan presisi, transmisi torsi, dan fiksasi pemasangan tipe flensa pada bagian poros, beradaptasi sempurna dengan kondisi kerja industri dengan kecepatan tinggi dan akurasi pemosisian berulang yang tinggi. Komponen ini banyak digunakan dalam modul transmisi lini produksi otomatis, kopling motor servo, mekanisme pemosisian instrumen pengujian medis, dan skenario lainnya, memberikan koneksi kaku yang andal dan jaminan pemosisian untuk transmisi poros.

Material Inti: Paduan Aluminium 6061-T6 (paduan aluminium pemesinan presisi standar industri, beradaptasi dengan persyaratan penjepitan elastis dan kekuatan struktural komponen ini)

Kinerja Utama:

• Kekuatan tarik ≥310MPa, kekuatan luluh ≥276MPa, menggabungkan ketangguhan elastis dan ketahanan lelah yang sangat baik, memastikan stabilitas jangka panjang gaya jepit
• Kepadatan hanya 2,7g/cm³, sangat mengurangi beban inersia mekanisme berputar sambil memastikan kekakuan struktural, beradaptasi dengan kondisi kerja berkecepatan tinggi
• Ketahanan korosi alami, dapat beradaptasi dengan lingkungan industri konvensional tanpa lapisan tambahan, sepenuhnya mematuhi standar perlindungan lingkungan RoHS dan REACH
• Stabilitas dimensi yang sangat kuat, tidak ada mulur atau deformasi selama penggunaan penjepitan jangka panjang, memastikan konsistensi akurasi pemosisian berulang

Komponen ini mengadopsi proses pemesinan komposit putar-milling CNC linkage 5-sumbu, dipotong dan dibentuk secara integral dari batang aluminium padat, sepenuhnya menghindari bahaya tersembunyi dari kekuatan struktural yang disebabkan oleh pengelasan/penyambungan.

• Proses inti: milling presisi rahang elastis, pengeboran/pengetapan pelat flensa presisi tinggi, pemesinan lubang pemosisian radial badan poros, putaran presisi permukaan ujung
• Proses tambahan: chamfering kontur kilap tinggi, penghilangan gerinda, perlakuan sandblasting/brushing permukaan, memastikan tidak ada tepi tajam dan konsentrasi tegangan pada rahang elastis
• Pemrograman CNC penuh mewujudkan pembentukan penjepitan satu kali, memastikan koaksialitas dan akurasi penjepitan rahang elastis, memenuhi persyaratan pemosisian berulang yang tinggi

Akurasi Pemesinan:

• Toleransi dimensi: ±0,01mm, sangat sesuai dengan persyaratan celah penjepitan bagian poros
• Toleransi geometris: koaksialitas rahang elastis ≤0,015mm, kerataan pelat flensa ≤0,02mm
• Kekasaran permukaan: Ra≤1,6μm, permukaan penjepitan rahang elastis yang halus dan bebas gerinda, meningkatkan stabilitas penjepitan

Persyaratan Penggunaan:

• Beradaptasi dengan lingkungan kerja suhu luas -20℃~80℃, dapat menahan kecepatan tinggi ≥8000rpm dan transmisi torsi ±30N·m
• Tidak ada kelelahan elastis atau kelonggaran penjepitan selama penggunaan jangka panjang, memastikan akurasi pemosisian berulang transmisi poros ≤0,01mm
• Permukaan penjepitan perlu dijaga kebersihannya untuk menghindari kotoran yang memengaruhi gaya jepit dan akurasi pemosisian

Dengan perlakuan panas, mengadopsi proses perlakuan larutan + penuaan buatan (kondisi T6).

• Tujuan inti: menghilangkan tegangan internal pemrosesan, mengoptimalkan keseimbangan antara elastisitas dan kekuatan material, meningkatkan ketahanan lelah, menghindari deformasi plastis rahang elastis setelah penggunaan jangka panjang, dan memastikan stabilitas jangka panjang akurasi penjepitan.

Sandblasting/brushing warna alami, mempertahankan tekstur logam asli paduan aluminium.

• Keunggulan proses: meningkatkan ketahanan aus permukaan dan ketahanan gores, meningkatkan gesekan dan sifat anti-selip permukaan penjepitan, mengoptimalkan tekstur penampilan, memfasilitasi inspeksi visual dan pemosisian perakitan di dalam peralatan, sepenuhnya memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, dan dapat digunakan langsung tanpa lapisan tambahan.

Menerapkan sistem kontrol kualitas loop tertutup seluruh proses, mematuhi standar kualitas ISO9001 secara ketat:

• Bahan baku masuk: inspeksi material spektral untuk memastikan komposisi paduan dan kinerja mekanis memenuhi standar
• Proses pemrosesan: inspeksi toleransi geometris 100%, pemantauan real-time koaksialitas rahang elastis dan akurasi penjepitan
• Inspeksi produk akhir: inspeksi cacat penampilan, uji gaya jepit, uji transmisi torsi, inspeksi dimensi penuh, laporan inspeksi yang dapat dilacak untuk setiap batch
• Pra-pengiriman: inspeksi kebersihan untuk memastikan tidak ada serpihan besi dan kotoran di rahang elastis dan lubang berulir, memenuhi persyaratan perakitan presisi