Bracket paduan aluminium berongga ini berfungsi sebagai kerangka rangka utama untuk blaster mainan.

1. Aplikasi

Braket paduan aluminium berongga bergaya rangka ini berfungsi sebagai kerangka utama untuk mainan blaster. Mengadopsi struktur berongga rangka bionik, ini mencapai pengurangan berat sambil mempertahankan kekuatan struktural. Satu sisi dilengkapi dengan boss engsel untuk perakitan sambungan putar, beberapa posisi pemasangan berulir digunakan untuk memperbaiki roda gigi internal, silinder, rel pemandu, dan komponen fungsional lainnya. Ini menanggung dukungan struktural keseluruhan, penentuan posisi komponen, dan penahan beban sambungan putar, banyak diterapkan pada mainan blaster model sebagai rangka dasar ringan berkekuatan tinggi.

2. Material & Kinerja

Bahan Inti: Paduan Aluminium 6061-T6 Kinerja Utama:

• Kekuatan tarik ≥310 MPa, kekuatan luluh ≥276 MPa. Rusuk penguat rangka memberikan ketahanan lentur yang baik, tahan terhadap deformasi dan patah di bawah beban benturan berulang.
• Kepadatan 2,7 g/cm³. Desain berongga area luas secara efektif mengurangi berat keseluruhan dan meningkatkan kenyamanan penanganan.
• Kemampuan mesin yang sangat baik, cocok untuk fitur berongga berdinding tipis dan berbentuk khusus yang kompleks.
• Dimensi stabil dan ketahanan lelah yang baik untuk penggunaan berulang mainan model, sesuai dengan standar RoHS dan REACH.

3. Metode Pemrosesan

Diproduksi dengan penggilingan CNC berkecepatan tinggi 5-sumbu, dimesin secara integral dari billet aluminium padat tanpa pengelasan.

• Proses inti: penggilingan profil berbentuk khusus, penggilingan jendela berongga rangka multi-set, pembubutan lubang boss engsel, pengeboran & pengetapan untuk lubang countersink dan berulir, penggilingan rusuk penguat dan permukaan bertingkat.
• Proses tambahan: chamfering tepi penuh dan penghilangan gerinda menyeluruh, menghilangkan serpihan dari slot berongga dan lubang berulir.
• Pemesinan satu kali untuk fitur multi-sudut yang kompleks untuk menjamin koaksialitas lubang engsel dan akurasi posisi lubang pemasangan.

4. Akurasi Pemesinan & Persyaratan Penggunaan

Akurasi Pemesinan:

• Toleransi dimensi: ±0,015 mm
• Toleransi geometris: koaksialitas lubang boss engsel ≤0,02 mm, toleransi posisi lubang pemasangan ≤0,02 mm
• Kekasaran permukaan: Ra ≤1,6 μm, hasil akhir matte seragam setelah anodisasi hitam. Persyaratan Penggunaan:
• Suhu operasi: -10°C ~ +60°C, tahan terhadap benturan dan tegangan bolak-balik dari operasi berulang.
• Presisi lubang engsel memastikan rotasi yang mulus tanpa macet; lubang pemasangan menjamin perakitan komponen internal yang akurat.
• Rusuk rangka adalah struktur penahan beban; hindari pembengkokan eksternal yang kasar. Jangan mengencangkan sekrup perakitan secara berlebihan untuk mencegah keretakan pada bagian berdinding tipis.
• Cegah goresan berat oleh benda tajam untuk menghindari kerusakan pada lapisan anodisasi.

5. Perlakuan Panas

Diperlakukan panas dengan perlakuan larutan ditambah penuaan buatan (T6).

• Tujuan: menghilangkan tegangan sisa penggilingan, mencegah distorsi puntiran struktur berongga berdinding tipis yang kompleks, menstabilkan dimensi lubang dan profil, meningkatkan kekuatan mekanik keseluruhan.

6. Pasca-perlakuan

Anodisasi keras hitam.

• Lapisan oksida hitam seragam terbentuk untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi. Tampilan hitam matte meningkatkan kualitas visual; film oksida melapisi permukaan luar dan slot berongga bagian dalam secara merata.

7. Kontrol Kualitas

Kontrol kualitas seluruh proses sesuai dengan ISO9001:

• Inspeksi masuk: verifikasi material spektroskopi untuk 6061-T6 dengan sertifikat material.
• Inspeksi patroli dalam proses: fokus pada koaksialitas lubang engsel dan posisi lubang pemasangan; pantau deformasi puntiran bagian berongga berdinding tipis.
• Inspeksi akhir: uji dimensi penuh; pemeriksaan visual untuk gerinda dan serpihan; inspeksi anodisasi hitam untuk ketebalan film seragam, tidak ada paparan material dasar dan tidak ada perbedaan warna; catatan inspeksi yang dapat dilacak per batch.
• Pembersihan pra-pengiriman: bersihkan serpihan aluminium dan residu anodisasi secara menyeluruh dari celah berongga dan lubang berulir untuk perakitan.
• Kemasan Industri: Setiap bagian dibungkus dengan film pelindung PE untuk melindungi permukaan anodisasi dan lubang engsel. Gasket busa EPE memisahkan bagian untuk menghindari goresan. Dikemas dalam karton anti-statis yang diisi dengan bantalan kapas mutiara. Karton luar bergelombang kelas ekspor diberi label dengan nama suku cadang, nomor suku cadang, dan nomor batch. Pengemasan palet untuk pesanan massal, cocok untuk transportasi darat dan laut untuk mencegah ekstrusi dan kerusakan benturan braket berongga.